Технические условия:
Продукт: цемент
Вес: 50кг
Мешок: с клапаном, бумажный
Производительность: 1000 мешков/час
1. Линия дозировки и затаривания:
Опция
1шт. Загрузочный бункер общий для четырех машин, изготовленный из углеродистой стали. Объем 240л. Оборудован верхней крышкой с воздушным фильтром.
Опция
6шт. Датчики минимального и максимального уровня продукта в бункере и для активирования шнека подающего устройства.
4шт. Дозировочно – затаривающие машины, мод. ТР35, которые имеют электронные взвешивающие контроллеры, мод. CS. Каждый упаковщик оборудован дисплеем для показания фактического веса и имеют по два тензометрических датчика.
4шт. Наклоняющиеся седла (подставка для мешка, регулируемая по высоте) для извлечения мешка с наполняющего патрубка упаковщика, после завершения процесса наполнения.
1шт. Автомат подачи пустых мешков на наполняющие патрубки (сопло) для четырех упаковщиков,
мод. FB 394 , состоит из:
- магазин, включающий 4 стопки пустых мешков;
- 4 шт. специальных устройств, которые оборудованы (присосками) приспособлениями, служащие для захвата и позиционирования мешка + открытия клапана + установки его в наполняющий патрубок. Все сделано на общей раме;
- вакуумный насос (электрический).
1шт. Отводящий конвейер для полных мешков, длина 6 м, состоит из:
- ролика ( в виде трубы ) вдоль конвейера, служащий для автоматической укладки полного мешка вдоль оси
конвейера;
- Электрический мотор-редуктор для привода;
- транспортерная лента, PVC
1шт. Пульт управления для оператора с индикаторами и кнопками.
1шт. Электрический шкаф управления для контроля за линией упаковки, собран в пыленепроницаемом шкафу IP 54.
Управление: PLC (марка OMRON, Япония).
2. Автоматическая линия штабелирования мешков на европоддоны.
1шт. Наклонный конвейер, 7м длина, который служит для подачи мешка на верх устройства выравнивания мешка.
1шт. Устройство выравнивания мешка, состоящее из двух расположенных параллельно друг над другом лент. Длина 1800мм. Каждая транспортерная лента управляется собственным моторредуктором. Расстояние между двумя лентами регулируется вручную (регулировка силы выравнивания).
1шт. Синхронизирующий конвейер, 1200мм длина. Состоит из:
- ведущий моторредуктор;
- Транспортерная лента, PVC;
- направляющие для мешков;
- фотодатчики для контроля за движением мешков.
1шт. Поворачивающее устройство для ориентирования мешков под требуемый формат укладки слоя поддона. Устройство состоит из:
- ленточный транспортер, 1500мм длина;
- поворачивающаяся головка (с помощью клапанов) для поворота мешка на 90, или 180 градусов по
часовой стрелке или против часовой стрелки.
1шт. Автоматический укладчик мешков на поддоны, мод. 408, с верхней системой укладки мешков. Он включает в себя:
- платформу с приводными роликами для входа мешков;
- механический толкатель (управляемый частотным преобразователем);
- стол формирования укладки слоя, оборудованный боковыми сжимающими перемычками для
компактности профиля слоя (управляемый частотным преобразователем);
- устройство для подъема и опускания поддонов для укладки на них слоя мешков;
- программа под заказанный формат упаковки слоя мешков;
- обслуживающая и эксплуатационная платформа оборудована лестницей для доступа.
Опция
Дополнительные программы штабелирования под другой формат укладки упаковки слоя мешков.
1шт. Магазин пустых поддонов, вилочного типа, изготовлен из:
- картриджа для пустых поддонов (850кг или 2 метра высоты);
- приводной роликовый конвейер, для подачи пустого поддона из картриджа в зону укладки
штабелеровщика.
Пополнение пустых поддонов обеспечивается оператором с помощью вилочного погрузчика.
Опция
1шт. Машина для укладки полотна полиэтиленовой пленки на поверхность пустого поддона (для герметизации поддона снизу).
Система включает:
- опору для рулона;
- систему разматывания;
- резку пленки;
- устройство поднятия и опускания с пневматическими захватывающими устройствами для расположения
пленки на поддоне;
- степлеры с пневматическим управлением (2 шт.), для фиксации пленки в двух углах поддона.
1шт. Роликовый конвейер с электроприводом, 2 м длина, для подачи полных поддонов на вход устройства, оборачивающего поддон в «стрейч» пленку. Состоит из:
- рама конвейера из углеродистой стали;
- гальванизированные ролики;
- цепной привод (кольцевой привод, ролик к ролику).
1шт. Пульт управления оператора с индикаторами и кнопками.
1шт. Электрический шкаф управления для контроля за штабелировщиком, собран в пыленепроницаемом шкафу IP 54.Управление: PLC (марка OMRON, Япония).
3. Автоматическое оборачивающее устройство полных поддонов в стрейч пленку.
1шт. Роликовый конвейер с электроприводом, длина 3,5м, для позиционирования полных поддонов в зоне обтягивания стрейч пленкой. Состоит из:
- рама конвейера из мягкой углеродистой стали;
- гальванизированные ролики, диаметр 106мм;
- цепной привод (кольцевой привод, ролик к ролику).
1шт. Автоматическая машина, мод. TOP 601, для нанесения полиэтиленового полотна (колпака) на верхнюю часть наполненного поддона, который служит для герметизации полного поддона.
Устройство включает:
- система разматывания пленки с рулона;
- режущее лезвие;
- захватывающее устройство, работающее пневматически, которое служит для захвата полиэтиленового листа и укладки его на верхнюю часть поддона.
1шт. Автоматическое устройство для обмотки полного поддона с мешками в стрейч пленку,
мод. AV600. Состоит из:
- главной рамы из мягкой углеродистой стали;
- вращающегося рычага вокруг поддона с рулоном пленки;
- подставка для рулона;
- гидравлическое сцепление для регулировки операций обтягивания;
- устройство для контроля скорости вертикального движения катушки (регулировка перекрытия слоев пленки);
- пневматическое захватывающее устройство для удержания края пленки;
- режущее лезвие для срезания пленки в конце операции обтягивания.
1шт. Роликовый конвейер, длина 3000мм, который служит для накопления двух поддонов, готовых для отгрузки на склад готовой продукции.
1шт. Пульт управления для оператора с индикаторами и кнопками управления, который находится на раме обмоточного устройства.
1шт. Электрический шкаф управления линией обмотки поддонов в стрейч пленку, который взаимосвязан со штабелирующим оборудованием. Изготовлен в пыленепроницаемом шкафу IP 54. Управление: PLC (марка OMRON, Япония). |
