Технические условия:
- Продукт: кукурузный крахмал.
- Мешок: бумажный с клапаном.
- Доза:25кг.
- Производительность: 600 мешков/час.
В состав линии входит:
1 шт. Загрузочный бункер из углеродистой стали. Выполнен в виде формы , обеспечивающей
одновременную подачу продукта на две дозировочные машины. Изготовлен из углеродистой стали.
3 шт. Датчики уровня, расположенные в загрузочном бункере и предназначенные для контроля минимального и максимального уровня продукта, обеспечивающей постоянную загрузку продуктом.
2шт. Электронные весовые дозаторы, мод. NЕ/DС, на 25 кг, каждый из которых включает в себя:
- устройство подачи продукта с помощью сдвоенного шнека (каждый шнек управляется
собственным двигателем). Имеет контроль фаз дозировки (грубая и точная);
- пневматическая заслонка, расположенная на выходе устройства подачи продукта в мешок, которая служит для немедленной (быстрой) остановки подачи продукта при достижении требуемой дозы;
- 2 шт. тензодатчика для определения веса;
- дозировочная ёмкость с пневматическими донными (нижними) дверцами для разгрузки дозы.
2шт. Электронные контроллеры, мод. CS , оборудованные дисплеем (для отображения текущего веса)
и клавиатурой для задания и настройки рабочих параметров.
2шт. Разгрузочные бункеры с закруглёнными по бокам кромками - для соединения дозаторов с машинами для затаривания в мешки. Изготовлены из углеродистой стали.
2шт. Машины для затаривания в клапанные мешки, модель SIMPLE F1, каждая из которых включает в себя:
- наполнительное устройство, состоящее из турбины с вертикальной осью и шнеком для заполнения
продуктом с горизонтальной осью.
- сопло для заполнения мешка (на котором устанавливается мешок), выполнено из нержавеющей стали
AISI 304 и оборудовано захватом мешка с пневматическим приводом (удерживает мешок при выполнении операции заполнения).
- седло (подставка) для мешка, поддерживающее мешок при выполнении операций заполнения. Его высота регулируется (в зависимости от размеров используемого мешка). Седло также для утряски и уплотнения продукта осуществляет с помощью электровибратора..
- Пылеулавливающую решетку, расположенную вблизи сопла заполнения .
Электрооборудование управления и контроля. Находится в собственном герметичном корпусе. Управление всей системой работы осуществляется процессором (PLC).
ОПЦИИ.
2шт. качающиеся на оси подставки для мешка (на машине для затаривания в мешки) для автоматического удаления полного мешка после его заполнения.
1шт. Автомат подачи пустых мешков, модели РВ389, включающий в себя:
- Автоматический магазин с 4 секциями для мешков. Заполнение магазина пустыми мешками может осуществляться без остановки машины (и следовательно, без простоев производства).
- 2 (два) устройства подачи мешков. Каждый из которых имеет захват для забора мешка и захват для подачи мешка на сопло затаривающей машины. Два рычага собраны на одном каркасе.
- Устройство с присосками, предназначенное для забора пустого мешка из магазина и для его подачи на сопло упаковщика для его заполнения продуктом;
- Вакуумный электронасос.
1 шт. Ленточный транспортёр для транспортировки заполненных мешков. Находится напротив машин для затаривания в мешки и его длина составляет 4 метра, состоит из:
- Транспортерной ленты, сделанные из ПВХ;.
- Электромоторедуктора.;
1 шт. Пресс для мешков (два установленных параллельно друг над другом приводных ленточных транспортера), предназначенный для придания правильной формы мешкам и равномерного распределения продукта внутри мешка . Транспортеры пресса управляются собственными электромоторедукторами.
1 шт. Установка для автоматической подачи(позиционирования) мешков на входной рольганг автомата, мод. 308. Представляет собой устройство вращения мешков со специальными зажимами . Оно включает в себя:
- транспортер ( лента из ПВХ), управляемый эл. моторедуктором;.
- захват вращения, обеспечивающий вращение мешка на 90 или на 180 градусов в зависимости от требуемой его укладки (позиционирования) в слое (по часовой стрелке или против нее).
1 шт. Автомат для укладки мешков на поддоны, мод. 308. Состоит из:
- Входной рольганг для позиционирования мешков и
их группирование в с слое.
- Толкатель ряда мешков для подачи их на стол формирования слоя.
- Стол формирования слоя в комплекте с боковыми стенками для придания правильной формы и компактности слою. Выполнено из нержавеющей стали АISI 304.
- Устройство управления подъемом и опусканием опорной платформы для деревянного поддона. Управление осуществляется эл. моторедуктором.
- Программа укладки на поддоны для мешков , 50 кг.
1 шт. Автоматический магазин подачи пустых поддонов. Он включает в себя:
- магазин подачи пустых поддонов с вертикальным загрузочным устройством;
- приводной рольганг для передачи пустого поддона из магазина в зону укладки на поддоны.
1 шт. Рольганг с роликами холостого хода, длиной 3 м, который служит для накопления до 2-ух полных поддонов. В случае заполнения рольганга, предусмотрен сигнал тревоги.
Комплект электрооборудования системы контроля линии укладки на поддоны, взаимосвязанный с оборудованием на входе (затаривание в мешки) и на выходе (обмотка «стрейч» пленкой) с применением логики последовательного управления.
Автоматическая обмотка в стрейч – пленку полных поддонов.
1 шт. Рольганг с электроприводом, длиной 3,5 м, на входе автоматической обмоточной машины. Ролики – оцинкованные.
1 шт. Обмоточный автомат АV600. Он включает в себя:
- вращающийся рычаг;
- контроль разматывания пленки, с предварительным гидравлическим натяжением;
- регулировка скорости вертикальной обмотки ;
- захват для удерживания начала пленки (при запуске) и его резки (при завершении операций);
- вращающаяся щетка для приглаживания отрезанной пленки.
ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ ЗАКАЗУ.
Устройство ТОР 601 для нанесения полиэтиленового колпака и герметизации покрытия поддона. Устройство включает в себя:
- устройство разматывания бобины пленки;
- нож для резки;
- захват для нанесения отрезанной пленки на полный поддон.
Срок поставки : 90/120 дней с момента заказа
Гарантия: 12 месяцев .
|
