Мельница, мод. AGS 10-1 DB /3000, предназначена для производства муки из мягкой или твёрдой пшеницы. Идеальна для хлебозаводов, кондитерских и макаронных фабрик.

Технические характеристики:

Комплектность установки:

Приемный бункер, блок двойной очистки и двойного увлажнения, 10-ти вальцовая мельница, пневмотранспорт и фильтры очистки воздуха.

• БЛОК ПЕРВОЙ ОЧИСТКИ, ПЕРВОГО УВЛАЖНЕНИЯ И ПОДАЧИ ЗЕРНА В БУНКЕРА ПЕРВОГО ОТВОЛАЖИВАНИЯ , в составе:

1. Приемный бункер для зерна, емкостью около 12 м3, изготовленный из скрепленных между собой панелей и снабженный объемным дозатором, с электронным контролем;
2. Шнековый транспортер, для подачи зерна в установку очистки;
3. Двухуровневый сепаратор, с приводом от двух элетровибраторов;
4. Аспирационная колонка, для удаления легких примесей, в комплекте с инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
5. Обоечная машина, с полукожухом из гармонизированной стали, марки С72. Помимо удаления мелких примесей, подготавливает зерно, для последующего этапа увлажнения;
6. Вибрационный камнеотборник , в комплекте с вентилятором рециркуляции воздуха, рабочим наклонным столом, дном из стальной решетки (марка стали - С72), ящиком для сбора камней;
7. Аспирационная колонка камнеотборника, в комплекте с инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
8. Пульт устройства увлажнения, для контроля процесса увлажнения, в составе:
- регулирующий клапан, с электронным контролем, для регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
- аварийный электроклапан;
- расходомер воды;
- редуктор давления;
- герметичные соединения и сферические запорные вентили;
9. Устройство увлажнения с транспортером-ворошителем интенсивного действия . Обеспечивает непрерывное и равномерное перемешивание зерна;
10. Шнековый транспортер, для подачи зерна на норию, питающую бункера отволаживания;
11. Группа фильтров, для удаления пыли, в следующей комплектации:
- блок электровентилятора;
- блок электроклапанов;
- фильтрующие рукава;
- сухой компрессор низкого давления;
- поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов, в составе с мотором-редуктором, 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений.
12 Система измельчения и пневматической транспортировки примесей, отобранных системой очистки , в следующем составе:
- молотковая мельница, с пневматической системой транспортировки примесей, в комплекте с тремя решетками, с отверстиями разного диаметра;
- трубы и соединения для транспортировки примесей от группы очистки до молотковой мельнице;
- трубы и соединения, для транспортировки измельченных примесей от молотковой мельницы до накопителя.

• БУНКЕРА ПЕРВОГО ОТВОЛАЖИВАНИЯ ЗЕРНА, в составе:

1. Нория, выполненная из нержавеющей стали, в комплекте с анкерными креплениями:
2. Поворотный раздатчик, в следующей комплектации:
- поворотный суппорт, с четырьмя фиксированными положениями остановки;
- четыре конечных выключателя;
- мотор-редуктор;
- приемная зерновая воронка;
- электронный зонд максимального уровня;
3. Два бункера отволаживания зерна, каждый из которых состоит из двух камер, емкостью около12 м3 каждая; изготовлены из стальных панелей, скрепленных болтами;
4. Один зонд максимального уровня ;
5. Четыре зонда минимального уровня;
6. Четыре транспортера с электронным управлением, для извлечения зерна из бункеров отволаживания;
7. Канальный шнековый транспортер, в комплекте с мотор-редуктором, для подачи зерна на обоечную машину при второй очистке.

• БЛОК ПОВТОРНОГО УВЛАЖНЕНИЯ ЗЕРНА В СЛЕДУЮЩЕЙ КОМПЛЕКТАЦИИ: повторная очистка, повторное увлажнение и подача зерна в бункера повторного отволаживания . Включает:

1. Обоечная машина . Помимо удаления мелких примесей, подготавливает зерно для последующего увлажнения;
2. Шнековый транспортер, для подачи на камнеотборник второй очистки;
3. Вибрационный камнеотборник , в комплекте с вентилятором рециркуляции воздуха, рабочим наклонным столом, дном из стальной решетки (марка стали - С72), ящиком для сбора камней;
4. Аспирационная колонка камнеотборника, в комплекте инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
5. Пневматический транспортер, для подачи отходов после повторной очистки на молотковую мельницу, куда поступают также отходы после первой очистки;
6. Пульт повторного увлажнения, состоящий из:
- регулирующего клапана, с электронным контролем регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
- аварийного электроклапана;
- расходомера воды;
- редуктора давления;
- герметичных соединений и сферических запорных вентилей;
7. Устройство увлажнения, с транспортером-ворошителем интенсивного действия . Обеспечивает непрерывное и равномерное перемешивание зерна;
8. Шнековый транспортер, для подачи зерна на норию, питающую бункера отволаживания;

• БУНКЕРА ПОВТОРНОГО ОТВОЛАЖИВАНИЯ ЗЕРНА, в составе:

1. Нория, изготовленная из нержавеющей стали, в комплекте с анкерными креплениями;
2. Поворотный раздатчик, в следующей комплектации:
- поворотный суппорт, с четырьмя фиксированными положениями остановки;
- четыре конечных выключателя;
- мотор-редуктор;
- приемная зерновая воронка;
- электронный зонд максимального уровня;
3. Два бункера повторного отволаживания зерна, каждый из которых состоит из двух камер, емкостью около12 м3 каждая; изготовлены из стальных панелей, скрепленных болтами;
4. Один зонд максимального уровня ;
5. Четыре зонда минимального уровня;
6. Четыре транспортера с электронным управлением, для извлечения зерна из бункеров отволаживания;
7. Два транспортера, для подачи зерна на обоечную машину мукомольного агрегата, один из которых представляет собой шнек в канале, а второй – шнек в трубе; оба транспортера снабжены мотор-редукторами;
8. Электрический пульт управления и контроля мукомольным агрегатом, соединенный с электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-341” ; представляет собой пульт оператора для программирования, управления и визуализации рабочих параметров, на котором расположены:
- аварийная кнопка;
- кнопки пуска и остановки;
- лампочка наличия напряжения;
- лампочка "установка в работе";
- кнопка обнуления;
- селектор команд;
- лампочка срабатывания теплового реле;
- аварийная лампочка;
- печатающее устройство.

• МУКОМОЛЬНЫЙ БЛОК ИЗ 10 СИСТЕМ С ПНЕВМОТРАНСПОРТОМ И ФИЛЬТРАМИ ДЕКАНТАЦИИ, в следующем составе:

1. Мельница 10-ти вальцовая , в составе:
- обоечная машина, с удалением примесей пневмотранспортом;
- 5 драных пар, состоящих из10 вальцов, диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
- 5 размольных пар, состоящих из 10 вальцов, диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
- 11 роторных рассевов, для разделения муки и отрубей;
- 4 роторных рассева классификации продуктов;
- 10 ситовых питателей, для драных и размольных вальцовых пар;
- магнитные ловушки на входе драных и размольных систем;
- 2 электродвигателя, по 50 кВт. каждый, для привода драных вальцовых пар;
- 2 электродвигателя, по 50 кВт. каждый, для привода размольных вальцовых пар;
- электродвигатели и мотор-редукторы привода роторных рассевов и шлюзовых клапанов;
- 15 циклонов со шлюзовыми клапанами, для отделения воздуха, используемого, для транспортировки продукта в процессе помола;
- коллекторы, для централизации аспирации;
- канал сбора муки, в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
- канал сбора субпродуктов, в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
2. Группа фильтров, для очистки воздуха, используемого при пневматической транспортировке зерна и муки в процессе помола. Включает:
- электровентиляторный блок;
- блок электроклапанов;
- электронный управляющий блок;
- фильтрующие рукава;
- сухой компрессор низкого давления;
- поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов, в комплекте с мотор-редуктором;
- система возврата пыли в субпродукты.
3. Электрический пульт управления и контроля мукомольным агрегатом, соединенный с электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-341” ; представляет собой пульт оператора, для программирования, управления и визуализации рабочих параметров, на котором расположены:
- аварийная кнопка;
- кнопки пуска и остановки;
- лампочка наличия напряжения;
- лампочка "установка в работе";
- кнопка обнуления;
- селектор команд;
- лампочка срабатывания теплового реле;
- аварийная лампочка;
- печатающее устройство.

• КОМПЛЕКТУЮЩИЕ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ , ЯЩИК С ИНСТРУМЕНТАМИ, ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.

• ГЛАВНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ, состоящий из следующих основных элементов и блоков:

- PLC/PS4-341, для управления и контроля всей линии;
- статические пускатели, для пуска драных и размольных вальцовых пар и главного вентилятора;
- электронные инверторы, для контроля объемных дозаторов;
- автоматические магнитно-термические выключатели, переключатели и различные реле, для контроля отдельных узлов и агрегатов;
- трансформатор и электронный питатель, для трансформации напряжения и подачи на различные устройства;
- вентилятор охлаждения;
- главный рубильник;
- лампочки, сигнализирующие о наличии напряжения в сети;
- дисплей контроля напряжения;
- дисплей контроля потребляемого тока;
- сирена, сигнализирующая о начале работы оборудования.
Все узлы и элементы изготовлены в соответствии с действующими нормативами и соответствуют степени защиты IP /55.

Габаритные размеры и спецификация мельницы, серии AGS10-2DB/3003

Пояснение к схеме:

1. Приемный бункер;
2. Шнековый транспортер;
3. Сортировочное вибросито;
4. Аспирационная колонка вибросита;
5. Обоечная машина;
6. Камнеотборник;
7. Аспирационная колонка камнеотборника;
8. Пульт управления и контроля устройства увлажнения;
9. Устройство увлажнения;
10. Группа фильтров системы очистки;
11. Система пневматической транспортировки;
12. Бункера отволаживания зерна;
13. Вибрационный камнеотборник;
14. Устройство повторного увлажнения зерна;
15. Нория;
16. Пульт управления и контроля мельницы;
17. Вальцовая мельница (10 вальцовых пар);
18. Группа фильтров мельницы.