Мукомольная установка, модели AGS8-1DB/2002-1 SE, представляет собой установку, для производства макаронных фракций из зерна пшеницы, с возможностью помола около 2тонн в час.

Технические характеристики:

Комплектность установки:

• УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ И УВЛАЖНЕНИЯ, в составе:

1. Бункер-накопитель зерна, емкостью около 7,8 м3, выполненный из скрепленных между собой панелей, в комплекте с объемным дозатором с электронным контролем;
2. Шнековый конвейер, для подачи зерна в установку очистки;
3. Двухуровневый сепаратор, с приводом от двух моторов-вибраторов;
4. Аспирационная колонка, для удаления легких примесей, в комплекте с инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
5. Горизонтальная вращающаяся обоечная установка, со стальным рабочим цилиндром. Помимо удаления мелких примесей, подготавливает зерно, для последующего этапа увлажнения;
6. Вибрационный камнеотборник , в комплекте с вентилятором рециркуляции воздуха, рабочим наклонным столом, дном из стальной решетки, ящиком для сбора камней;
7. Аспирационная колонка камнеотборника, в комплекте инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
8. Панель устройства увлажнения, для контроля процесса увлажнения, в составе:
- регулирующий клапан, с электронным контролем, для регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
- аварийный электроклапан;
- расходомер воды;
- редуктор давления;
- соединения и сферические запорные краны;
9. Устройство увлажнения, со смесителем-транспортером интенсивного действия. Обеспечивает непрерывное, равномерное перемешивание продукта;
10. Группа фильтров, для удаления пыли, в комплекте:
- блок электровентилятора;
- группа электроклапанов;
- фильтрующие рукава;
- сухой компрессор низкого давления;
- поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов, в составе с мотором-редуктором, 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;
11. Измельчение и пневмотранспортная система, для удаления примесей, отобранных системой очистки, в комплекте:
- молотковая мельница с пневматической системой транспортировки примесей, в комплекте с тремя решетками с отверстиями разного диаметра;
- трубы и соединения, для транспортировки примесей от группы очистки, к молотковой мельнице;
- трубы и соединения транспортировки измельченных примесей от молотковой мельницы, к месту их сбора: НЕ ВКЛЮЧЕНО В ПОСТАВКУ.

• БУНКЕРА ОТВОЛВЖИВАНИЯ ЗЕРНА , в составе:

1. Ковшовый элеватор, выполненный из нержавеющей стали, в комплекте с крепежными суппортами;
2. Вращающийся распределитель, в комплекте:
- подвижный суппорт, с четырьмя фиксированными положениями остановки;
- четыре конечных выключателя;
- шнековый транспортер, с мотором-редуктором;
- приемная зерновая воронка;
- электрический зонд максимального уровня;
3. Два бункера, из панелей, скрепленных болтами, каждый состоит из двух камер, ёмкостью около 19 м3 каждая, с основанием, выполненным в форме улья, с четырьмя выходами, в комплекте с:
4. Один индикатор максимального уровня ;
5. Четыре индикатора минимального уровня ;
6. Четыре объемных дозатора , с электронным контролем, для извлечения зерна из бункеров отволаживания;
7. Четыре мотора-редуктора, с электронным контролем, для привода объемных дозаторов;
8. Шнековый транспортер, в комплекте с мотором-редуктором, для транспортировки зерна из бункеров отволаживания после первого увлажнения, на очистку для повторного увлажнения;
9. Шнековый транспортер, в комплекте с мотором-редуктором, для подачи зерна на обоечную установку группы очистки;
10. Два шнековых транспортера, в комплекте с моторами-редукторами, для транспортировки зерна из бункеров отволаживания на мельницу;
11. Пульт управления и контроля группы очистки, соединенный с главным электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-431” , в составе:
- панель оператора, для управления и визуализации рабочих параметров, в составе:
- аварийная кнопка;
- кнопки пуска и остановки;
- лампочка наличия напряжения;
- лампочка "установка в работе";
- кнопка обнуления;
- селектор команд;
- лампочка срабатывания теплового реле;
- аварийная лампочка;
- печатающее устройство.

• МУКОМОЛЬНАЯ ГРУППА С СИТОВЕЕЧНОЙ УСТАНОВКОЙ, ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМОЙ, И ФИЛЬТРАМИ ДЕКАНТАЦИИ , в составе:

1. Вальцовая мельница , в составе:
- 8 вальцовых пар;
- обоечная установка, с удалением примесей пневмотранспортом;
- 4 драные вальцовые системы, состоящие из 8-ми вальцов, с размерами: диаметр 250 мм х 800 мм;
- 4 размольные вальцовые системы, состоящие из 8-ми вальцов, с размерами: диаметр 250 мм х 800 мм;
- 9 роторных рассевов, обеспечивающих первичную сепарацию крупок мучки и отрубей;
- 4 рассева классификации продуктов;
- 8 питателей, для драных и размольных вальцовых пар;
- магнитные ловушки на входе, на драные и размольные системы;
- 37 кВт-ный электродвигатель привода драных вальцовых пар;
- 37 кВт-ный электродвигатель привода размольных вальцовых пар;
- моторы и моторы-редукторы привода роторных рассевов и шлюзовых разгрузителей;
- 13 циклонов со шлюзовыми разгрузителями, для отделения воздуха, используемого для транспортировки продукта, в процессе помола;
- 3 коллектора централизации аспирации;
- канал сбора муки, в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
- канал сбора субпродуктов (отрубей и мелких отрубей), в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
2. Ситовеечная установка, модели AG 24-500/500, очищает от мелких примесей и выполняет классификацию муки. Состоит из:
- две рабочие секции, каждая имеет три ряда сит и три сборочных канала;
- регулируемые питающие каналы;
- закругленные аспирационные каналы;
- направляющие пыленепроницаемые заслоноки регулировки воздуха, с визуальным контролем и доступом через широкие плексигласовые окошки;
- две неоновые лампы, для обеспечения визуального контроля и регулировки установки;
- привод от моторов-вибраторов, установленный на четыре амортизатора из специальной резины;
- различные заборники, для облегчения обслуживания и обеспечения контроля продукта на стадии помола;
3. Группа фильтров мельницы, для очистки воздуха, используемого при транспортировке продуктов в процессе помола, в составе:
>- блок электровентилятора;
- группа электроклапанов;
- фильтрующие рукава;
- сухой компрессор низкого давления;
- поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов, в составе с мотором-редуктором;
- система возврата пыли в субпродукты;
4. Группа фильтров ситовеечной установки , в составе:
- блок электровентилятора;
- группа электроклапанов;
- фильтрующие рукава;
- сухой компрессор низкого давления;
- поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов, в составе с мотором-редуктором, 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;
- система возврата пыли в субпродукты;
5. Пульт управления и контроля мукомольной группы, соединенный с электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-431” , в составе:
- панель оператора для управления и визуализации рабочих параметров, в составе:
- аварийная кнопка;
- кнопки пуска и остановки;
- лампочка наличия напряжения;
- лампочка "установка в работе";
- кнопка обнуления;
- селектор команд;
- лампочка срабатывания теплового реле;
- аварийная лампочка;
- печатающее устройство.

• КОМПЛЕКТУЮЩИЕ, РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, В КОМПЛЕКТЕ С ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ ЯЩИКОМ, ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.

• УНИВЕРСАЛЬНАЯ МЕШКОЗАШИВОЧНАЯ МАШИНА, МОДЕЛИ ECR1, С БАЛАНСИРОМ, ИМЕЮЩИМ ПОДВЕСНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, И КАТУШКОЙ НИТОК НА 1000 м.

• ГЛАВНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФУПРАВЛЕНИЯ ВСЕЙ ЛИНЕЕЙ. В составе:

1. PLC/PS4-341, для управления и контроля всей линии;
2. Статические пускатели, для пуска вальцовых пар и главного вентилятора;
3. Электронные инверторы, для контроля объемных дозаторов;
4. Автоматические магнитно-термические выключатели, для контроля различных агрегатов;
5. Электронный трансформатор и питающее устройство, для трансформации напряжения и подачи на различные устройства;
6. Вентилятор охлаждения;
7. Главный рубильник;
8. Указатели напряжения в сети;
9. Дисплей контроля напряжения;
10. Дисплей контроля потребляемого тока;
11. Сирена, сигнализирующая о пуске оборудования.
Все выполнено согласно действующим нормативам и соответствует степени защиты IP/55.

Габаритные размеры и спецификация мельницы, серии AGS8 1DB/2002-1SE

Пояснения к схеме:

1. Бункер приема зерновых;
2 .Шнековый конвейер;
3 .Сортировочное вибросито;
4 .Аспирационная колонка вибросита;
5 .Обоечная машина;
6 .Камнеотборник;
7 .Аспирационная колонка камнеотборника;
8 .Контрольная панель устройства дозировки воды;
9 .Устройство увлажнения;
10. Фильтр-циклон декантации пыли;
11 .Молотковая мельница, с системой пневматической транспортировки;
12 .Электрический шкаф мукомольной группы;
12. Ситовеечная машина;
13 .Ковшовый элеватор;
14 .Бункера отволаживания зерна;
15 .Вальцовая мельница (8 вальцовых пар);
16 .Фильтр-циклон мельницы;
17 .Фильтр-циклон ситовеечной машины;
18 .Горизонтальный возвратный шнек на повторное увлажнение;
19 .Вертикальный возвратный шнек на повторное увлажнение.